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印染工业废水处理设计工程该如何优化?
点击量:99     时间:2019-09-27
 
  
  我国工业行业繁多,每个行业产生的废水不同,甚至一个行业中不同工艺产生的废水也有所不同。因此,将废水分类,寻找处理每个类别废水的难点、重点攻克,将能更为有效地处理工业废水。
  
  印染废水是指染色或印染过程中产生的染色残留液,冲洗水和预处理(如擦洗,去除丝绸,脱胶,退浆等),以及来自精加工的混合废水,一定量的有害物质和有色废水。目前,日渐完善的市场体系,参与国际市场的竞争也日趋激烈,这就造成生产简单,产量大的染整企业转向生产小批量,多品种的产品,废水水质范围扩大,脱色效果不明显,废水处理难度增大。
  
  染料生产废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、胺类、硝基物和染料及其中间体等物质,有的还含有吡啶、氰、酚、联苯胺以及重金属汞、镉、铬等。这些废水成分复杂,具有毒性,较难处理。因此染料生产废水的处理,应根据废水的特性和对它的排放要求,选用适当的处理方法。
  
  例如:去除固体杂质和无机物,可采用混凝法和过滤法;去除有机物和有毒物质主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等;脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺流程,去除重金属可采用离子交换法等。
  
  印染工业用水量大,通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t,其中80%一90%以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。
  
  回收利用:
  
  废水可按水质特点分别回收利用,如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流,前者可以对流洗涤,一水多用,减少排放量。
  
  碱液回收利用,通常采用蒸发法回收,如碱液量大,可用三效蒸发回收,碱液量小,可用薄膜蒸发回收。
  
  染料回收,如士林染料可酸化成为隐巴酸,呈胶体微粒.悬浮于残液中,经沉淀过滤后回收利用。
  
  印染工业废水处理设计工程优化:
  
  1、优化单元先后处理的次序
  
  为了节省运营成本,降低化学品成本等,处理单元的顺序应根据污水的性质确定。例如,废水中的磷浓度很高。为了避免磷酸盐对生物化学的负面影响,zui好在切割后使用气浮;废水中的pH值很高,采用空气浮选法和生物化学法较好;染料废水通常采用酸性絮凝化学氧化法处理,可去除大分子物质和化学氧化法去除低分子物质;当废水中含有大量的硫磺染料时,部分还原物质被氧化后絮凝;废水中含有分散、硫化、冰染染料、絮凝剂等。
  
  2、强氧处理
  
  对于难以通过常规方法脱色的活性艳红和其它废水,可以使用强制氧化如光化学氧化,臭氧氧化、光化学催化氧化等用于强制脱色。臭氧氧化是一种较好的脱色方法,但其对印染废水的TOC去除率较低,可作为废水处理的生化预处理。光化学氧化和非均相光化学催化氧化对于去除TOC是显而易见的。如果TOC需要废水排放,可以使用UV/O3或UV/O3/Fe2+组合工艺或均相光化学催化氧化作为后续工作。该部分已处理完毕。
  
  3、清洁生产、全过程控制
  
  目前印染工业的清洁生产主要体现在以下四个方面。首先,预处理部分中的新退浆技术,例如原始聚酯-棉混纺物上的浆料,聚乙烯醇是一种以聚乙烯醇(PVA)为基体的生物降解材料,其含量高,难降解。上海纺织研究所研制的酸化木薯淀粉浆,即GZ-Z组合浆,具有操作方便、成本低、废水污染少的特点。其次,改进染色工艺,例如,当使用毛媒染剂时,可以改变媒染剂过程,并且媒染剂可以多次重复使用。再次,染料类型的优化,例如在棉花印染工业中使用更多活性染料,使用新型双反应性基团(单氯三嗪和乙烯基砜)取代了常见的活性染料,增强染料吸收率,并减少了废水中的染料残留量。zui后,冲洗水循环利用,提高水资源的综合利用。通过清洁生产过程,可以减少设施的处理负荷,这对于节省投资和运营成本非常有效。
  
  

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